如果说俄罗斯企业，这里的先驱者就是大规模工业生产的代表。这些公司包括 KamAZ、GAZ Group、VSMPO-AVISMA、Rusal、EvrazHolding、Eurochem 等。通常，无论承认多么悲伤，存在严重问题的企业都会申请咨询。即盈利能力下降、产生更多缺陷、客户不满意等等。企业必须思考如何提高产量并重回正轨。
好处是：当他们看到第一个积极效果时，他们不会放弃他们开始的事情，而是继续按照新引入的原则行事，这些原则的应用显然会产生出色的结果。
“乌拉尔”
乌拉尔汽车厂（Miass，GAZ 集团 柬埔寨电报数据库 成员）于 2003 年开始实施精益生产。那是一个危机时期，公司产品的销量开始几乎减半。由于精益制造技术的应用，几乎所有指标都有可能得到改善。工厂厂长 Viktor Korman 在接受 Expert-Volga 杂志采访时宣布了这一消息。
现在每年节省的成本达到 300-4 亿卢布，并且精益制造的实施随着越来越多的员工的参与而继续。这样，这个概念的原则之一就得到了实现：绝对每个人都应该参与其中：无论是管理层还是普通工人。
“卡玛斯”
组织精益制造的又一成功范例。这一过程始于 2005 年，甚至更早，KamaZ-Metalluriya 和 KamAZ-Diesel 企业的成员就开始转型。如今，在集团的不同部门和公司中，朝这个方向的工作并没有停止。
经过专门培训的管理人员已经为 50 多个以改进技术周期为主题的项目进行了辩护，现在他们自己培训其他员工并让他们参与到这一过程中，并且没有白费。例如，事实证明，在 KamAZ-Instrumentspetsmash OJSC 的模具车间中，根本没有使用 9 台机器。它们被拆除，从而使设备停机率减少了近三倍。
现在，KamaZ 董事已下令优化与该企业相关的土地（总共 1,900 公顷）的维护成本。未用于生产的区域计划释放并出售或出租（以便从中获利）。
欧洲专利局“信号”
萨拉托夫地区的一个例子。它前身是一家国防公司，生产航空航天工业的仪器和天然气工业使用的设备。这些工厂的主要问题是设备磨损。在这里，实施精益技术的任务被外包。专家实际上花了几天时间才帮助员工识别所有技术故障并制定消除这些故障的计划。
这里的本质可以归结为：维护设备的功能不仅是维修人员的任务，也是操作特定机器并了解机器上每一个“裂缝”的操作员的任务。
如何实现网站流量和销量的成倍增长？
阿列克谢·博亚金
德米特里·斯维斯图诺夫
SEO 及开发部主管
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与此同时，每位经理都需要增加销售额和网站的申请数量。